
Tabletten
Bewerten Sie Größe, Form, Farbe und sichtbares Erscheinungsbild anhand des ausgewählten Produktrezepts.

Inspizieren Sie Tabletten, Kapseln und Weichkapseln direkt in Flaschenabfülllinien. Eine Kameraanordnung, spezielle Beleuchtung und KI-Deep-Learning mit Mustererkennung synchronisieren die Inspektion mit der Bewegung der Zählleisten. Für die Herstellung von Pharmazeutika und Nutrazeutika, einschließlich Nahrungsergänzungsmitteln.

Fallstudie zur optischen Inspektion am Lamellenzähler.
Produktspezifische Rezepte bewerten die Oberflächen, die während der Inline-Handhabung für die Kameraanordnung sichtbar sind.

Bewerten Sie Größe, Form, Farbe und sichtbares Erscheinungsbild anhand des ausgewählten Produktrezepts.

Bewerten Sie Größe, Form, Farbe und sichtbares Erscheinungsbild anhand des ausgewählten Produktrezepts.

Bewerten Sie Größe, Form, Farbe und sichtbares Erscheinungsbild anhand des ausgewählten Produktrezepts.
Prüfen Sie gebrochene Produkte oder Produkte mit Absplitterungen, abweichende Größen und Formen, Farbabweichungen und visuell unterscheidbare Produktverwechslungen. Auch leere Positionen auf Zählleisten können erkannt werden.






Repräsentative Beispiele des Erscheinungsbilds. Die Erkennbarkeit hängt von den für die Kamera sichtbaren Oberflächen, der Produktpräsentation, der Beleuchtung und dem ausgewählten Rezept ab.
Eine auf die Hauptmaschine abgestimmte Kameraanordnung und spezielle Beleuchtung erfassen die Produkte, während jede Lamelle die Inspektionsposition passiert.
KI-Modelle und definierte Messungen prüfen auf zerbrochene Produkte sowie Größe, Form, Farbe und leere Positionen.
Die Ergebnisse werden mit der Steuerung der Trägermaschine und der vereinbarten Handling- oder Ausschleusungsarchitektur synchronisiert.
Kombinieren Sie trainierte KI-Modelle mit definierten Messungen für die produktspezifische Inspektion.
Gespeicherte Rezepte und einstellbare Inspektionsparameter vereinfachen die Einrichtung und den Produktwechsel.
Vier Benutzerebenen, Defektstatistiken, PDF-Berichte, Audit-Trails und USB-Export unterstützen den kontrollierten Betrieb und die Qualitätsbewertung.
Vergleichen Sie Konfigurationen mit 15, 20 und 40 Zoll.
| Lamellenbreite | 15 in |
|---|---|
| Kapazität | Bis zu 28,800 Lamellen/Stunde (8 Lamellen/Sekunde) |
| Inspizierbare Produkte | Tabletten, Kapseln und Weichkapseln |
| Prüfinhalte | Bruch-, Form- und Farbfehler; leere Lamellenpositionen |
| Anzahl der Kameras | 3 |
| Leistung | 1.5 kW |
| Stromversorgung | 120/208 V AC, 60 Hz, 3-phasig, 5-Leiter |
| Luftdruck | 0.6 MPa |
| Luftverbrauch | 4 gal/min |
| Abmessungen, L × B × H | 27.8 × 11.0 × 15.1 in |
| Gesamtgewicht | 65 lb |
Die endgültige Leistung hängt von der Bewegung der übergeordneten Maschine, der Produktpräsentation, der Produktdichte, dem optischen Zugang und dem Aufbau der Ausschleusung ab.
Stimmen Sie Bildgebung, Produktverfolgung, Ausschleusung und Steuerung der Flaschenabfüllung auf die Trägeranlage ab.
Die Inspektion wird mit der Lamellenbewegung synchronisiert. Die übergeordnete Linie koordiniert die Handhabung ausgeschleuster Produkte und unterfüllter Flaschen. Zählgenauigkeit und Flaschensteuerung müssen mit dem übergeordneten System bewertet werden.
Kameraanordnung, Beleuchtung und Inspektionszeitpunkt werden auf die angeschlossene Lamellenzählmaschine abgestimmt.
Die Linie koordiniert die Handhabung ausgeschleuster Produkte und unterfüllter Flaschen. Bestätigen Sie für die Installation die Ausschleusungsanordnung der übergeordneten Maschine.
Geben Sie das Modell der Trägermaschine, die Lamellenabmessungen, das Produkt, den Durchsatz und die Anforderungen an die Flaschenhandhabung an.
Teilen Sie uns Ihren Produkttyp, die gesuchten Defekte und die erforderliche Kapazität mit. Wir helfen Ihnen, den nächsten Schritt zu bewerten.