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Module d’inspection visuelle pour compteuse à lattes

Module d’inspection visuelle pour compteurs à barrettes

Inspectez les comprimés, gélules et capsules molles directement sur les lignes de remplissage de flacons. Un ensemble de caméras, un éclairage dédié et l’apprentissage profond par IA avec reconnaissance de formes synchronisent l’inspection avec le mouvement des barrettes. Pour la production pharmaceutique et nutraceutique, notamment les compléments alimentaires.

En savoir plus
Module d’inspection visuelle pour compteuse à lattes
Module d’inspection visuelle pour compteur à lamelles · Vue de l’équipement intégré
Vidéo produit

Voir l’inspection en ligne
en fonctionnement.

Étude de cas d’inspection visuelle sur compteuse à barrettes.

Inspection visuelle en ligneSurfaces visibles par la caméra
New machines & retrofitsIntégration adaptée à l’équipement hôte
Jusqu’à 8 barrettes/secondeVitesse nominale de traitement
Produits couverts

Inspectez votre produit.
Maintenez le fonctionnement de votre ligne de comptage.

Des recettes spécifiques au produit évaluent les surfaces visibles par l’ensemble de caméras lors de la manutention en ligne.

Comprimés

Comprimés

Évaluez la taille, la forme, la couleur et l’aspect visible selon la recette produit sélectionnée.

Gélules

Gélules

Évaluez la taille, la forme, la couleur et l’aspect visible selon la recette produit sélectionnée.

Capsules molles

Capsules molles

Évaluez la taille, la forme, la couleur et l’aspect visible selon la recette produit sélectionnée.

Exemples de défauts

Identifiez les défauts visibles.
Appliquez vos critères produit.

Contrôlez les produits cassés ou ébréchés, les tailles et formes anormales, les écarts de couleur et les mélanges de produits visuellement identifiables. Les positions vides sur les lattes peuvent également être détectées.

Exemple de produits cassés
Produits cassés
Exemple d’éclats importants
Éclats importants
Exemple de déformation prononcée
Déformation prononcée
Exemple de décoloration importante
Décoloration importante
Exemple de grandes taches visibles
Grandes taches visibles
Exemple de mélange de produits
Produit mélangé

Exemples représentatifs d’aspect. La détectabilité dépend des surfaces visibles par les caméras, de la présentation du produit, de l’éclairage et de la recette sélectionnée.

Fonctionnement

Inspection synchronisée
avec le mouvement des lattes.

IMAGERIE SYNCHRONISÉE

Capturez l’image de la lamelle

Un ensemble de caméras adapté à la machine hôte et un éclairage dédié capturent les produits à chaque passage de barrette devant la position d’inspection.

INSPECTION PAR IA

Évaluer les surfaces visibles

Des modèles d’IA et des mesures définies contrôlent les produits cassés, les dimensions, la forme, la couleur et les emplacements vides.

INTERFACE HÔTE

Communiquer les résultats d’inspection

Les résultats sont synchronisés avec les commandes de la machine hôte et l’architecture de manipulation ou d’éjection convenue.

Apprentissage profond par IA + reconnaissance de motifs

Associez des modèles d’IA entraînés à des mesures définies pour une inspection propre au produit.

Gestion des recettes

Les recettes enregistrées et les paramètres d’inspection réglables simplifient la configuration et le changement de format.

Enregistrements d’inspection

Quatre niveaux utilisateur, des statistiques de défauts, des rapports PDF, des pistes d’audit et l’export USB favorisent un fonctionnement maîtrisé et l’évaluation de la qualité.

Configurations & specifications

Trois largeurs de lattes.
Adapté à votre machine hôte.

Comparez les configurations de 15, 20 et 40 pouces.

Configuration à lattes de 15 in
Largeur de barrette15 in
CapacitéJusqu’à 28,800 lamelles/heure (8 lamelles/seconde)
Produits inspectablesComprimés, gélules et capsules molles
Éléments inspectésDéfauts de cassure, de forme et de couleur ; emplacements vides dans les barrettes
Nombre de caméras3
Puissance1.5 kW
Alimentation électrique120/208 V AC, 60 Hz, triphasé, 5 fils
Pression d’air0.6 MPa
Consommation d’air4 gal/min
Dimensions, L × l × H27.8 × 11.0 × 15.1 in
Poids total65 lb

Les performances finales dépendent du mouvement de la machine hôte, de la présentation, de la densité des produits, de l’accès optique et de l’architecture d’éjection.

Intégration en ligne

Concevoir l’inspection
dans votre ligne de comptage.

Coordonnez l’imagerie, le suivi des produits, l’éjection et les commandes de remplissage des flacons avec l’équipement hôte.

Nouveaux compteurs à lattes

AIACVISION fournit l’inspection visuelle et transmet les résultats aux commandes de la machine hôte. Le fournisseur du compteur à barrettes assure la manutention et l’éjection des produits. AIACVISION peut fournir un ensemble d’éjection si nécessaire.

Modernisation des compteurs à lattes existants

Ajoutez l’inspection visuelle et un système d’éjection à un compteur à barrettes existant. Les interfaces mécaniques et de commande sont adaptées à la machine hôte.

Processus d’inspection et d’éjection

L’inspection est synchronisée avec le mouvement des lattes. La ligne hôte coordonne la gestion des produits éjectés et des flacons contenant un nombre insuffisant de produits ; la précision du comptage et le contrôle des flacons doivent être évalués avec le système hôte.

Questions sur le module d’inspection visuelle pour compteurs à barrettes

Comment le module s’adapte-t-il à un compteur à lattes ?

L’ensemble de caméras, l’éclairage et la temporisation d’inspection sont adaptés à la compteuse à lattes hôte.

Que devient un flacon après le retrait d’un produit défectueux ?

La ligne coordonne la manipulation des produits éjectés et des flacons sous-remplis. Confirmez la configuration d’éjection de la machine hôte pour l’installation.

Quels détails de la ligne sont nécessaires pour l’intégration ?

Indiquez le modèle hôte, les dimensions des lattes, le produit, le débit et les exigences de manutention des flacons.

Discutons de votre application

Votre produit.
Vos exigences d’inspection.

Indiquez votre type de produit, les défauts ciblés et la capacité requise. Nous vous aiderons à évaluer la prochaine étape.

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