Ottiche dedicate, IA e riconoscimento di pattern operano insieme alla movimentazione e allo scarto dei prodotti per il controllo qualità farmaceutico e nutraceutico. Le impostazioni di acquisizione immagini e ispezione sono adattate a ciascun prodotto e configurazione macchina.
Acquisizione immagini interna, algoritmi di ispezione e movimentazione controllata del prodotto operano insieme per un’ispezione ripetibile.
Canali paralleli separano, orientano, ruotano o stabilizzano i prodotti per un’acquisizione ripetibile delle immagini. Le configurazioni AICIM raggiungono fino a 7,200 capsule al minuto; la capacità dipende dal prodotto e dal modello selezionato.
Per le configurazioni di capsule descritte nella nostra brochure, più viste e tre ambienti di illuminazione possono acquisire fino a 30 immagini per capsula. L’acquisizione delle immagini viene selezionata in base alle superfici e ai difetti da controllare.
La compensazione della stampa e la rimozione dei riflessi contribuiscono a gestire le interferenze di stampa e le riflessioni. L’ispezione dei caratteri valuta le marcature, mentre la visione stereo fotometrica rivela i dettagli della superficie. I metodi applicabili dipendono dal prodotto e dalla configurazione.
Coordini le decisioni sui difetti con lo scarto dei prodotti. Le immagini disponibili dei prodotti scartati, le distribuzioni dei difetti e le registrazioni di ispezione aiutano i team a verificare le impostazioni e ad analizzare i problemi di produzione.
AIACVISION sviluppa autonomamente software di ispezione, metodi di imaging e tecnologie di movimentazione del prodotto. Ciò supporta configurazioni specifiche per l’applicazione e uno sviluppo continuo.
Il brevetto statunitense US 12,646,153 B2 copre la nostra tecnologia di acquisizione immagini della giunzione delle capsule. Nell’ambito della nostra innovazione continua, continuiamo a depositare domande di brevetto per le nostre tecnologie proprietarie.
La copertura di imaging, gli algoritmi, la disponibilità delle registrazioni e la produttività variano in base al modello di attrezzatura e alla configurazione del progetto.
Prodotti diversi richiedono illuminazione, angoli di visione e acquisizione delle immagini differenti. La configurazione ottica viene adattata al prodotto e ai difetti da rilevare.
Acquisizione multivista delle superfici delle capsule, con configurazioni ottiche adatte a formati opachi, trasparenti, vuoti e riempiti di liquido.
La movimentazione e l’acquisizione delle immagini espongono le superfici delle compresse necessarie per l’ispezione di diverse forme e rivestimenti.
L’illuminazione viene selezionata per la forma e la trasparenza del prodotto, aiutando a rivelare difetti nell’involucro e nel contenuto.
Le stazioni di ispezione e l’illuminazione vengono configurate per il lato prodotto, il lato alluminio e le informazioni stampate sul blister.
Deep learning e riconoscimento di pattern forniscono strumenti complementari. Il metodo viene scelto in base al difetto, alle variazioni del prodotto e ai requisiti di ispezione.
Addestrate i modelli con immagini rappresentative e annotazioni dei difetti per aspetti visivi differenti e nuovi tipi di difetto.
Utilizzare criteri di ispezione definiti per caratteristiche misurabili come dimensioni, forma e aspetto del prodotto.
Movimentazione del prodotto, acquisizione delle immagini, valutazione dei difetti e scarto devono operare insieme. La sequenza di ispezione viene configurata per la macchina e la sua posizione nella linea.
Alimenti e posizioni il prodotto per le viste richieste.
Sincronizzate le telecamere e l’illuminazione con il movimento del prodotto.
Impostate i criteri di ispezione, salvate le ricette prodotto e cambiate ricetta per il cambio formato.
Applicate la ricetta e i criteri di difetto selezionati.
Applicate la decisione utilizzando il sistema di scarto configurato.
Ispezione autonoma, integrazione con le apparecchiature di lavorazione e moduli di ispezione visiva per linee di confezionamento in blister o di conteggio.
Preparate le produzioni ripetute con ricette salvate, riscontri di ispezione chiari e procedure pratiche di pulizia e configurazione.
Consultate lo stato della macchina, i conteggi e i risultati degli scarti tramite schermate operatore organizzate. Salvate e richiamate ricette specifiche per prodotto; le interfacce in inglese e spagnolo sono disponibili nelle configurazioni supportate.
Configurate i parametri di riconoscimento di pattern e assegnate modelli di IA addestrati a una ricetta. Utilizzate prodotti conformi e difetti noti per valutare i criteri e comprendere i risultati dello scarto.
I componenti accessibili per la movimentazione e il contatto con il prodotto facilitano il cambio formato, la pulizia e i controlli ordinari. Installi le parti formato applicabili, selezioni la ricetta e segua le procedure dell’attrezzatura selezionata.
Dopo la configurazione iniziale o il cambio formato, far passare campioni rappresentativi per verificare movimentazione e ispezione. Valutare il rilevamento e i falsi scarti prima dell’avvio della produzione ordinaria.
Il software di controllo e ispezione sviluppato internamente da AIACVISION supporta la gestione delle ricette, il monitoraggio della produzione e le registrazioni di ispezione.
Memorizzare le impostazioni di ispezione specifiche per prodotto e cambiare ricetta durante il cambio formato.
Valutare immagini dei difetti e statistiche di ispezione per comprendere i risultati produttivi.
Gestisca le autorizzazioni degli utenti e registri le operazioni pertinenti.
Conservi le registrazioni di ispezione ed esporti i report per l’analisi della produzione.
Utilizzi l’AIACVISION Online AI Deep Learning Platform per annotazione, addestramento, validazione e distribuzione.
Collegare le informazioni di ispezione al funzionamento controllato e al flusso produttivo.
Le funzioni disponibili comprendono account utente individuali, autorizzazioni basate sui ruoli, audit trail con marcatura temporale, registrazioni di lotto e ispezione, controlli di esportazione e sessione. Firme elettroniche, conservazione, backup e protezione delle registrazioni vengono esaminati per la configurazione concordata.
Definite lo scambio di identificativi di prodotto e lotto, conteggi di ispezione, riepiloghi degli scarti, stati e allarmi. Il coordinamento delle ricette, i segnali di avvio/arresto, i segnali di livello e gli interblocchi vengono progettati secondo l’ambito concordato del progetto.
L’implementazione di 21 CFR Part 11 dipende dalla configurazione del sistema, dalla validazione, dalle procedure e dall’amministrazione da parte del cliente. Protocolli MES, campi dati, direzione del trasferimento e gestione delle interruzioni vengono confermati con i team di ingegneria, IT e qualità del cliente. La versione software o configurazione che supporta le funzioni di 21 CFR Part 11 è disponibile come opzione a pagamento e viene fornita quando acquistata dal cliente.
Presentate il vostro prodotto, i difetti da rilevare e i requisiti di ispezione. La valutazione dei campioni aiuta a determinare la configurazione delle immagini, i criteri di ispezione e la configurazione dell’apparecchiatura.
Le ricette specifiche per prodotto collegano le immagini, i criteri di difetto e le decisioni di scarto. Valutate le modifiche utilizzando prodotti rappresentativi e campioni difettosi prima dell’utilizzo in produzione.
La configurazione della macchina e la copertura dell’ispezione dipendono dal prodotto e dal processo. I moduli di conteggio, le macchine per l’ispezione dell’intera superficie e le selezionatrici per superfici parziali hanno ruoli differenti.
La copertura delle immagini dipende dalla macchina. AISIM ispeziona entrambe le facce e la parete laterale; BASM-12 offre un’ispezione parziale della superficie; i moduli di conteggio ispezionano le superfici visibili alle telecamere.
Le ricette corrispondono all’aspetto del prodotto e ai criteri di difetto. Verificate le condizioni di acquisizione delle immagini e movimentazione quando il prodotto cambia.
I risultati dell’ispezione determinano il flusso di scarto configurato. Le macchine complete e i moduli di conteggio presentano diverse soluzioni di movimentazione e scarto.
La tecnologia AIACVISION comprende compensazione della stampa, rimozione dei riflessi, ispezione dei caratteri e visione stereo fotometrica. Le tecniche di imaging e gli algoritmi applicabili vengono selezionati in base al prodotto e alla configurazione della macchina.
I controlli degli account, le autorizzazioni basate sui ruoli, gli audit trail e le registrazioni elettroniche di ispezione disponibili supportano l’implementazione dei requisiti applicabili specifica per progetto. Configurazione, convalida, procedure e amministrazione del cliente determinano l’implementazione.
Sì. I dati di prodotto e lotto, i conteggi, i riepiloghi degli scarti, gli stati e determinati segnali di controllo possono essere implementati secondo l’ambito concordato del progetto. Protocolli, campi dati, gestione delle interruzioni e prove delle interfacce vengono confermati con i team tecnici, IT e qualità del cliente.
Indicate il formato del prodotto, i difetti da rilevare e la capacità richiesta. Vi aiuteremo a valutare il passo successivo.